Quy trình tẩy cáu cặn nồi hơi

Quy trình tẩy cáu cặn lò hơi

Quy trình tẩy cáu cặn lò hơi ba bước cơ bản

Bươc 1: Tẩy cáu cặn, axit, pH < 3.

Bước 2: Rửa muối, trung hòa, chống tái rỉ, pH 4-6.

Bước 3: Kiềm lò, hoàn thiện, bàn giao, pH 11.

Hóa chất tẩy cáu cặn thế hệ mới B77 đa dụng, tẩy được cả cáu Silica, Rỉ sét. Loại bỏ đến 90% cáu cặn hiện hữu. Ngâm tẩy chỉ từ 2 đến 6 tiếng. Thời gian thi công nhanh. Tẩy triệt để. Toàn diện. An toàn, không gây ăn mòn sắt thép

Quy trình tẩy lò hơi chi tiết, tiêu chuẩn, chương trình mười bước

Bước 1: Khảo sát, lên phương án tẩy. Lựa chọn hóa chất (¹).

Bước 2: Tập kết nguyên vật liệu, vật tư.

Bước 3: Làm nguội. Mở bích. Chụp hình. Flushing.

Bước 4: Đấu nối. Ngâm hóa chất tẩy cáu cặn lò hơi.

Bước 5: Xả bỏ dung dịch tẩy, trung hòa sau van xả, nếu cần thiết.

Bước 6: Xịt rửa với dung dịch khử muối 1%, chống tái rỉ. Chụp hình.

Bước 7: Flushing hay tẩy rửa, loại bỏ cáu cặn sau khi ngâm hóa chất.

Bước 8: Inspection hay kiểm tra, test áp, test rò rỉ. Khắc phục nếu có rò rỉ.

Bước 9: Passivation hay kiềm lò, ức chế săn mòn lò sau khi tẩy.

Bước 10: Vận hành thử nghiệm, bàn giao lò hơi.

(¹): Hệ chất tẩy ba thành phần của Chemmax:

• B77: Chất tẩy đa dụng.
• B77-SR: Chất tẩy cáu cặn Silica.
• B77-RR: Chất tẩy cáu cặn và rỉ sét.

Các ứng dụng tẩy cáu cặn thành công tiêu biểu với B77

Quy trình tẩy cáu cặn nồi hơi

Nội dung bài viết này không đề cập sâu đến chi tiết từng bước thực hiện, nó phụ thuộc vào nhà cung cấp hóa chất hay dịch vụ. Chúng tôi chỉ lưu ý một số điểm quan trọng trước, trong và sau khi tẩy cáu.

Trước khi tẩy

1. Thời gian: Trong trường hợp thời gian tẩy gấp rút để sản xuất trở lại, cần rút ngằn thời gian chuẩn bị, tập kết hóa chất, nhân công, công cụ, ...
2. Chọn hóa chất: Đa số các hóa chất tẩy cáu cặn thế hệ mới đều có tính thụ động hóa bề mặt rất tốt. Nên chọn hóa chất tẩy nguội.
3. Thiết bị, phụ kiện: Các bơm tuần hoàn, đấu nồi, gasket, dụng cụ cần thiết, máy hàn, máy cắt,...
4. Bộ kit đo các chỉ tiêu nước quan trọng: Chủ yếu là giấy quỳ, bút đo pH, bút đo TDS.
5. Điểm xả dung dịch tẩy: Tùy nhà máy, chọn điểm tiếp nhận dung dịch xả (có tính axit) phù hợp.
6. Nguồn lực: Nước cấp, nước cứu hỏa, điện,...
7. Linh kiện thay thế: Van, ống,... cần thay thế.
8. Nhân công: Đội ngũ thực hiện phải có kiến thức, kinh nghiệm, có khả năng xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình tẩy.
9. Chụp hình: các điểm có thể chụp hình, lưu lại hiện trạng trước khi tẩy.

Hóa chất Cleanix B77 không gây ăn mòn kim loại sắt thép, an toàn cho kim loại mẹ lò hơi

Trong khi tẩy

1. Theo dõi chặt chẽ diễn biến pH dung dịch tẩy.
2. Theo dõi rò rỉ. Nếu hóa chất có tính kháng ăn mòn sắt tốt, trong quá trình tẩy vẫn có thể bị thủng một số ống, sự cố thủng ống có thể có nguyên nhân do lớp cáu cặn bong ra, phần kim loại đã mất do ăn mòn dưới lớp cáu, nhưng vẫn chưa bị thủng khi nồi hơi đang vận hành, đến lúc bong lớp cáu ra thì ống bị thủng. Ống bị thủng, phải bịt ngay nhằm tránh thất thoát dung dịch tẩy. Tùy thuộc vào mức độ thủng ống mà có cách xử lý sau khi tẩy phù hợp.
3. Thời gian cần thiết. Tùy độ dày của cáu, dung tích nước, nhà cung cấp hóa chất có phương án cụ thể, nhằm rút ngằn thời gian tẩy, bảo đảm loại bỏ cáu nhiều nhất có thể.
4. Đánh giá hiệu quả và ngưng tẩy. Tùy theo thời gian cho phép, yêu cầu của nhà máy, theo đó đánh giá và kết thúc quá trình tẩy.

Sau khi tẩy

1. Xả hết cặn ra ngoài.
2. Xả hết dung dịch tẩy ra ngoài, cho đến khi TDS của nước trong nồi hơi tương đương TDS nước cấp vào nồi hơi.
3. Chụp hình. Chụp ảnh tại các điểm đã chụp trước khi tẩy để so sánh, đánh giá hiệu quá.
4. Làm ron, làm kín phải thận trọng, tránh bị rò rỉ khi nồi hơi vận hành lại.
5. Kiểm tra rò rỉ.
6. Xử lý cơ bản. Xử lý cơ bản là rất cần thiết nhằm tránh nồi hơi bị ăn mòn sau khi nồi hơi vận hành trở lại.
7. Bảo dưỡng. Trong trường hợp nồi hơi sau khi tẩy đưa vào bảo dưỡng, cần áp dụng quy trình bảo dưỡng nồi hơi phù hợp.
8. Tẩy cáu căn là cần thiết. Chương trình xử lý và quản lý chất lượng nước nồi hơi sau khi đưa nồi hơi hoạt động trở lại là rất quan trọng, nhằm duy trì bề mặt trao đổi nhiệt sạch sẽ, duy trì hiệu suất, bảo vệ thiết bị khỏi ăn mòn và cáu cặn.

Tại sao phải tẩy cáu cặn cho nồi hơi?

Nồi hơi hay lò hơi, sau một thời gian hoạt động, tùy thuộc vào chất lượng của chương trình xử lý nước, bị cáu cặn bám dính trên bề mặt trao đổi nhiệt. Lớp cáu cặn này như là một lớp cách nhiệt, vì có hệ số truyền nhiệt thấp, có tác hại đến hoạt động của nồi hơi:

1. Gây tổn thất nhiệt.
2. Giảm hiệu suất nồi hơi.
3. Giảm sản lượng hơi nước.
4. Tăng tiêu hao nhiên liệu.
5. Tăng chi phí vận hành.
6. Gây ăn mòn dưới lớp cáu.
7. Quá nhiệt ống. Thủng ống.

Vì thế, nhà máy cần có lịch tẩy cáu cặn định kỳ, tùy thuộc vào chất lượng của chương trình xử lý nước nồi hơi.

Hóa chất tẩy cáu cặn lò hơi với tổ hợp B77

Tẩy cáu cặn Silica với Cleanix B77-SR

Tẩy rỉ sét hay gỉ sét với Cleanix B77-RR

Tẩy cáu cặn vô cơ với Cleanix B77 Series

Chất khử muối Blasaver được khuyến nghị dùng khi flushing sau xả bỏ dung dịch tẩy giúp hạn chế ăn mòn điện hóa ngay sau khi xả bỏ dụng dịch tẩy. Liều pha Blasaver được khuyến nghị là 1% và xịt rửa với dung dích này bằng bơm xịt nước cao áp