Xử lý cơ bản cho nồi hơi hay lò hơi

Xử lý cơ bản cho lò hơi

Xử lý cơ bản đúng cho nồi hơi giúp ngăn ngừa ăn mòn

Tại sao phải xử lý cơ bản cho nồi hơi, hay lò hơi?

Ngăn ngừa ăn mòn là mục đích chính của xử lý cơ bản. Khi nồi hơi mới được thay nước, cấp nước mới, nước nồi hơi đang ở Circles (mức độ cô đặc nước) thấp, thì nguy cơ chính yếu là ăn mòn.

Nhận diện nồi hơi bị ăn mòn bắng cách nào?

Chúng ta rất hay bỏ qua bước này, nồi hơi bị ăn mòn ngay khi vận hành lại, và ăn mòn rất dễ được nhận biết qua ngoại quan của nước xả đáy nồi hơi, có màu váng đến đỏ, dưới đáy chai mẫu có cặn sắt sau khi để lắng khoảng 30-60 phút.

Khi nào thì thực hiện xử lý cơ bản?

Bất kể khi nào nước nồi hơi được thay mới, hoàn toàn hay một phần, thì xử lý cơ bản phải được tiến hành.

Thay mới nước nồi hơi có thể rơi vào các trường hợp: Cần làm nguội nồi hơi để bảo trì, sau khi tẩy cáu cặn, sau khi tẩy rửa ban đầu với nồi hơi mới,...

Trong một số trường hợp, có thể kết hợp xử lý cơ bản với bảo quản ướt, thụ động hóa bề mặt (nhất là với nồi hơi mới).

Các chỉ tiêu hóa lý nước cơ bản cần đạt khi xử lý cơ bản?

- pH: 10-5.-11.8.

- Sulfite dư, as SO₃^2-: 100-200 ppm.

- Phosphate sư, as PO₄^3-: 30-50 ppm.

- Amine: Tùy trường hợp.

Các hóa chất đề nghị và liều lượng

Vì dụ cho nồi hơi có thể tích nước 20 m³, liều lượng châm cúa hóa chất được tính toán trên thông số tổng thể tich nước, m³.

Maxtreat 3006 N: 70 ppm, khối lượng 1.4 kg/lần.

Maxgreen 3222 N: 300 ppm, khối lượng 6 kg/lần.

Maxgreen 3100 N: 300 ppm, khối lượng 6 kg/lần.

Maxtreat 3311 N: Tùy trường hợp, nếu cần nâng pH nước ngưng ngay khi nồi hơi hoạt động trở lại, liều lượng đề nghị là 100 ppm, khối lượng 2 kg/lần.

Maxtreat 3003: Không cần thiết.

Với các hệ hóa chất khác do Chemmax đang cung cấp, như Maxtreat 3028, Maxtreat 3223 SR, Maxgreen 3266,,... cần có hướng dẫn riêng.

Các lưu ý khi thực hiện xử lý cơ bản

- Cần phải pha loãng với nước sạch (mềm, RO, DM), với tỷ lệ từ 1:5 đến 1:10, không đưa trực tiếp hóa chất chưa pha vào cửa người chui hoặc vào bồn chứa nước cấp, vốn gây ra nguy cơ ăn mòn cục bộ kim loại. Thường pha hóa chất với tỷ lệ 1:5.

- Với các hóa chất dạng bột như Maxgreen 3100 N, cần khuấy cho tan hoàn toàn.

- Phương pháp châm hóa chất: Có thể dùng bơm định lượng, trích đủ lượng ngay tức thì theo lưu lượng dòng nước cấp. Ví dụ bơm nước cấp có lưu lượng 30 m³/h, thì bơm định lượng phải có công suất đủ để châm, chẳn hạn như dung dịch Maxgreen 3100 N pha 1:5, 30 lít/giờ. Việc này giúp oxy hòa tan trong nước cấp được khử ngay, tránh ăn mòn kim loại sắt của nồi hơi khi dòng nước tiếp xúc. Trong trường hợp công suất bơm định lượng không đủ, có thể kết hợp bơm định lượng cùng đưa hóa chất vào cửa người chui của nồi hơi hoặc bồn chứa nước cấp, cần bảo đảm thời gian phân tán của hóa chất với dòng nước cấp nhanh nhất có thể.

- Thời gian phân tán hóa chất: Như trình bày ở trên, dùng phương pháp châm nào thì cần bảo đảm thời gian phân tán và hòa tan hóa chất vào nước cấp nhanh nhất có thể.

Cần lưu ý sau khi châm xử lý cơ bàn

- Căn chỉnh lại hệ thống bơm định lượng đúng với tỷ lệ bơm đã cài đặt cho chương trình xử lý duy trì, và tiếp tục chương trình châm xử lý duy trì.

- Kiểm soát xả đáy theo mức TDS/EC tối ưu (thường là dưới 2,500 ppm cho TDS nước nồi hơi. Trong trường hợp xả đáy nhân công hay timer, chúng ta không cần thiết phải xả đáy cho đế khi TDS của nước nồi hơi chạm 2,500 ppm. Thời gian chãm mức này, còn tùy thuộc vào thể tích nước, Cicles lý tưởng, và tải hơi của từng Nhà máy.

- Giám sát chất lượng xử lý và lấy mẫu, phân tích nước như chương trình xử lý đã thống nhất.

- GIám sát hoạt động của hệ thống bơm định lượng, khắc phục sự cố bơm định lượng, nếu có.