Quy trình tẩy cáu cặn offline cho Condenser với hóa chất Cleanix B77

Trong thực tế vận hành của hệ thống nước Tháp giải nhiệt, việc hệ thống bị bám dính cáu cặn vô cơ và màng nhầy là khó tránh khỏi. Cho nên, chương trình xử lý duy trì phải được thực hiện chuẩn chỉ để ngăn ngừa nguy cơ này, vốn làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt ở Condenser hoặc HEX.

Các dạng cáu cặn, cáu bẩn bám dính và làm giảm khả năng trao đổi nhiệt

1. Cáu cặn vô cơ, do cứng Canxi, Magie, và/hoặc Gỉ sét, đồng oxit do ăn mòn.
2. Biofilm hay màng nhầy sinh học, bùn do màng nhầy sinh học, vật chất hữu cơ.
3. Bùn, đóng cặn do các thành phần tạp chất không tan, đa số là bị cuốn từ môi trường bên ngoài vào nước tháp giải nhiệt.

Tác hại của cáu cặn, cặn bám vào bề mặt vật liệu hệ nước tháp giải nhiệt

1. Tại Condenser hoặc HEX: Giảm khả năng trao đổi nhiệt. Nhất là với các hệ thống bị bám dính Silica, màng nhầy vi sinh, rồi đến cáu cặn do cứng, gỉ sét. Vi khuẩn Nitrate hóa, một dạng vi sinh kỵ khí và sống dưới lớp cáu, có khả năng gây thủng cục bộ dàn ống vật liệu đồng hay hợp kím dồng của Condenser.
2. Tại Tháp giải nhiệt: Làm mất mỹ quan, tắc nghẽn và chảy tràn ở các tấm tản nhiệt.
3. Tại đường ống: Gây giảm lưu lượng dòng chảy, tăng tiêu hao điện năng, gây ăn mòn dưới lớp cáu cặn bởi khuẩn SRB, kỵ khí và tiết ra axit, gây thủng ống vật liệu sắt thép.
4. Giảm độ tin cậy nói chung của hệ thống. Giảm tuổi thọ. Tăng chi phí vận hành.
5. Ảnh hưởng đến chất lượng vận hành, giảm sản lượng, khách hàng phàn nàn, ....

Giải pháp loại bỏ cáu cặn, màng nhầy sinh hoc phổ biến

1. Tẩy cáu cặn, tẩy rửa, vệ sinh Offilne cho Condenser, thiết bị trao đổi nhiệt, ...
2. Tẩy cáu cặn, vệ sinh hệ thống Online cho toàn bộ hế thống mà không cần phải dừng hệ thống bắt buộc, với Maxtreat CL 5.

Quy trình tẩy cáu cặn offline cho Condenser với hóa chất Cleanix B77

Bước 1: Khảo sát, ước tính thể tích nước khi tẩy Condenser sau khi cô lập.

Bước 2: Tập kết nguyên liệu, dụng cụ, vật tư.

Bước 3: Flushing hay loại bỏ bớt lớp bùn, cáu cặn mềm bằng phương pháp cơ học.

Bước 4: Pha hóa chất Cleanix B77 với nồng độ 5-10%, với Condenser dính cáu nhẹ, có thể pha với nồng độ 5%, theo thể tích nước sau khi cô lập.

Bước 5: Ngâm dung dịch tẩy từ 3 đến 9 tiếng, tùy mức độ cáu. Lấy mẫu dung dịch tẩy, đo pH hàng giờ, kết thúc ngâm hóa chất khi pH dung dịch tẩy tăng lên 3-4, nếu cáu nhiều, có thể xả bỏ dung dịch tẩy và ngâm tiếp đợt 2, hoặc châm thêm hóa chất tẩy và ngâm thêm. Đối với thiết bị có cáu nhẹ, thời gian ngâm có thể ngắn hơn.

Bước 6: Flushing hay đánh ống, xịt nước áp lực cao, loại bỏ cáu cặn khỏi Condenser sau khi ngâm hóa chất.

Bước 7: Inspection, kiểm tra rò rỉ (Cleanix B77 không gây ăn mòn kim loại đồng, nhưng với các Condenser bị dính cau dày, sau nhiều năm, có thể đã xảy ra thủng ống đồng do ăn mòn điện hóa và ăn mòn do khuẩn Nitrate hóa, là vi khuẩn kỵ khí, sống dưới lớp cáu cặn ở Condenser). Nên loại bỏ ngay lớp cáu cặn khi chúng chớm hình thành, nguyên nhân chủ yếu là hệ thống xả đáy nước tháp giải nhiệt hoạt động không đúng, dẫn đến TDS/EC nước tháp tăng cao, dẫn đến các ion khoáng quá bão hòa và gây cáu cặn.

Bước 8: Trung hòa, thụ động bề mặt. Khi trung hòa sau khi xả bỏ dung dịch tẩy có tính axit, tác nhận sử dụng có thể là xút lòng hoặc xút vảy. Tuy nhiên, nếu châm tác nhân xút quá liều, có thể gây pH nước lên cao, gây ăn mòn kim loại đồng. Chemmax khuyến nghị dùng Maxtreat CL 5, chất ức chế ăn mòn kim loại đồng có tính kiềm, an toàn cho bước trung hòa.

Bước 9: Khắc phục sự cố, rò rỉ ở Condenser hoặc ống thép dẫn nước (phần cô lập), nếu có. Vận hành thử nghiệm và bàn giao.

Go Green with Chemmax Online Customer Support

Back to main page