Kiểm soát cáu cặn Silica trong lò hơi

Cáu cặn Silica trong lò hơi

Kiểm soát cáu cặn Silica lò hơi

Tẩy cáu cặn Silica lò hơi với Cleanix B77-SR

Ở đây, chúng ta thảo luận về kiểm soát cáu cặn Silica cho các lò hơi có áp suất vận hành dưới 10 Barg, dãy áp suất vận hành phổ biến ở đa số các Nhà máy Công nghiệp.

Các phương pháp kiểm soát cáu cặn Silica trong lò hơi phổ biến

1. Tiền xử lý nước cấp bù cho lò hơi

• Hệ thống lọc nước RO: Đây là phương pháp khả thi, kinh tế và phổ biến nhất. Bên cạnh loại bỏ Ion Silica, hệ thống RO còn giúp loại bỏ các Ion hòa tan khác như Canxi, Magie, Chloride, TDS nói chung, ....
• Hạt nhựa trao đổi Ion: Hạt nhựa Anion chuyên dụng có thể giúp loại bỏ Silica trong nước, nhưng giải pháp này ít phổ biến.

2. Xử lý bằng hóa chất

Để ngăn ngừa cáu cặn Silica, không có hóa chất đặc trị. Chemmax & OptiChem giới thiệu Maxtreat 3006 N, với chứng chỉ NSF, HALAL, ZDHC, ... phù hợp cho đại đa số các lò hơi nước bão hòa ở nhiều Nhà máy Công nghiệp, Thực phẩm, ...

• Duy trì pH nước cấp lò hơi 8.5-9.5.
• Duy trì pH nước lò hơi từ 10.5-11.8.
• Duy trì tỷ lệ (Kiềm P nước lò hơi) chia cho tích số (Mức độ cô đặc nước lò hơi) x (Silica trong nước cấp lò hơi) phải lớn hơn 2.0.

3. Kiềm soát & tối ưu xả đáý lò hơi

Sau khi xác đinh Circles hay Mức độ cô đặc nước lò hơi tối ưu, thiết lập và duy trì chế độ xả đáy tối ưu để hạn chế cáu cặn Silica bám trong lò hơi và tránh lãng phí nhiệt và nước.

Tham khảo thêm thông tin về tối ưu tỷ lệ xả đáy lò hơi ở Link này.

4. Tẩy cáu cặn và cáu Silica cho lò hơi

• Nếu lò hơi đã bị cáu cặn, mạch cáu thường là tổ hợp của Ca, Mg, Fe và cả Silica, Nhà máy nên sắp xếp lịch để tẩy cáu cặn lò hơi.
• Chemmax & OptiChem có hệ Cleanix B77 đa dụng, hòa tan được cáu cặn Silica & Rỉ sét, tất nhiên là cà cáu cặn Ca & Mg; giúp quy trình tẩy cáu cặn nhanh chóng, an toàn, hiệu quả cao.

Nguồn gốc cáu cặn Silica trong lò hơi

1. Nước ngưng: Trừ một số Nhà máy, có nhiễm chéo pha nước làm mát, còn đa số, nguy cơ nhiễm Silica vào nước ngưng là rất khó.
2. Nước cấp bù: Đây là nguồn Silica phổ biến. Tùy thuộc vào tỷ lệ cấp bù, chúng ta cần có phương pháp tiền xử lý phù hợp. Ví dụ, với những lò hơi không có thu hồi nước ngưng, RO cho cấp bù là bắt buộc.
3. Nước cấp lò hơi: Tùy thuộc vào tỷ lệ cấp bù và tính chất nước cấp bù, mà Silica nước cấp lò hơi có nhàm lượng Ion Silica cao hay thấp. Để lò hơi vận hành an toàn ở Circles 30 chẳn hạn, cần kiềm soát Silica trong nước cấp lò hơi nhỏ hơn 5 ppm as SiO₂. Vì giới hãn kiểm soát Silica nước lò hơi, do dãy áp suất vận hành dưới 10 Barg, là nhỏ hơn 150 ppm as SiO₂.
4. Đại đa số, nguồn Silica gây cáu cặn lò hơi đến chủ yếu từ nguồn cấp bù, thường là nước mềm hay RO.

Giới hạn Silica nước lò hơi và kiểm soát Circles hay tỷ lệ xả đáy

Với lò hơi có áp suất vận hành lò hơi dưới 10 Barg, giới hạn Silica trong nước lò hơi được khuyến nghị là 150 ppm.

Và mối tương quan giữa Silica nước cấp lò hơi và Circles

(¹): BFW Si: Boiler feed water Silica, hay Silica trong nước cấp lò hơi.

(²): Circles: Mức độ cô đặc nước lò hơi, được tính bằng thương số (TDS nước lò)/(TDS nước cấp lò hơi), đơn vị tính là lần.

Kiểm soát Silica nước lò hơi: Không có hóa chất đặc trị. Các chất nâng kiềm nước lò hơi như Maxtreat 3006 N giúp duy trì Kiềm P của nước lò hơi ở giới hạn cho phép, giúp Ion Silica được giữ trong pha nước lò, hạn chế bám cáu Silcia trên bề mặt ống lò hơi, drum, .... Thường, nên duy trì, cho nước lò hơi, tỷ lệ (Kiềm P)/(Silica nước cấp lò x Circles) > 2.0 lần

Có thể bạn quan tâm

Hệ thống lọc nước RO Chemmax Boilero được thiết kế nhỏ gọn, chuyên biệt và phù hợp cho các lò hơi nước bão hòa. RO phù hợp giúp tối ưu chi phí vận hành của lò hơi. An toàn. Giảm tiêu hao nước và nhiệt. Bảo vệ và kéo dài tuổi thọ lò hơi

Tẩy cáu cặn Silica và cáu rỉ cho lò hơi sạch đến 95% với Cleanix B77. Hiệu quả cao. An toàn. Thi công nhanh

Back to the mainpage