Chất phụ gia buồng đốt lò hơi than đá và sinh khối

Phụ gia than đá Coalmix

Phụ gia nhiên liệu sinh khối Thermomix 2001

OptiChem giới thiệu hai dòng Coalmix và Thermomix 2001 của Thermax Chemical, phù hợp với đại đa số các nhiên liệu đốt lò hơi thể rắn phổ biến như than đá, củi, dăm gỗ, viên trấu nén, viên gỗ nén, trấu rời, ...

Để hiểu lợi ích mà Coalmix và Thermomix 2001 có thể mang lại, chúng ta tìm hiểu các vấn đề thường xả ra với buống đốt và mặt lửa của các lò hơi đốt nhiên liệu rắn như than đá, sinh khối nói chung.

Các vấn đề thường gặp ở lò hơi đốt than, sinh khối

Vấn đề thường gặp phải khi đốt nhiên liệu rắn như than đá, sinh khối: Ngay cả trong điều kiện vận hành lò tốt nhất, các vấn đề gây ra bởi nhiên liệu rắn vẫn có thể xảy ra như nhiên liệu chưa cháy hết, tạo xỉ hay ké, bám cặn, ăn mòn, phát thải hạt, ...

• Lượng Carbon chưa cháy hết trong tro và tro bay.
• Bám cặn và tạo xỉ hay tạo ké trong buồng đốt.
• Tạo xỉ trên ghi lò.

Các sự cố hay vấn đề xảy ra ở buồng đốt lò hơi, chẳn hạn như bám cặn, đóng xỉ hay ké và ăn mòn: Có thể có nguyên nhân gốc rễ khác nhau. Hiểu rõ những nguyên nhân này là rất quan trọng để duy trì hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của lò hơi. Dưới đây là phân tích chi tiết các nguyên nhân gốc rễ phổ biến: Chất lượng nhiên liệu và đặc thù của nhiên liệu rắn

Hàm lượng và thành phần tro: Đây thường là yếu tố quan trọng nhất.

• Nhiệt độ nóng chảy của tro thấp: Nếu tro trong nhiên liệu đốt nóng chảy ở nhiệt độ thấp (thấp hơn nhiệt độ khí thoát ra từ lò hơi hay lò dầu), nó sẽ dễ dàng tạo thành các cặn nóng chảy hoạc bán nóng chảy (xỉ hay ké) trên các ống trao đổi nhiệt.
• Hàm lượng cao các kim lại có tính kiềm (Natri hay Sodium, Kali hay Potassium): Các nguyên tố này là "chất trợ dung" làm giảm điểm nóng chảy của tro, khiến nó dễ bị đóng xỉ hơn và góp phần gây ăn mòn ở nhiệt độ cao.
• Hàm lượng Lưu huỳnh hay Sulphur cao: Lưu huỳnh, đặc biệt khi kết hợp với các kim loại có tính kiềm và các thành phần khác, tạo thành các hợp chất gây ăn mòn (ví dụ như Sulfates, Sulfidation), chúng tấn công các ống kim loại, gây nên ăn mòn phần mặt lửa của lò hơi hay lò dầu.
• Hàm lượng Chlorine cao: Chlorine cũng có thể hình thành các hợp chất có tính ăn mòn và gây cản trở hình thành các lớp Oxit bảo vệ trên bề mặt ống.
• Hàm lượng Silica và Nhôm (Aluminium) cao: Mặc dù phổ biến, nhưng khi kết hợp với các nguyên tố khác, chúng có thể tạo thành các lớp cặn cứng và dai dẳng.
• Tạp chất (Vanadium, Nicken, Iron): Chúng có thể tạo thành hỗn hợp Eutectic có điểm nóng chảy thấp, gây ăn mòn mạnh, đặc biệt là ở các lò hơi đốt dầu (nhiên liệu lỏng).

Hàm lượng ẩm trong nhiên liệu: Hàm lượng ẩm cao trong nhiên liệu rắn làm tăng năng lượng cần thiết để làm bay hơi nó, làm giảm sự truyền nhiệt ròng và có khả năng ảnh hưởng đến hiệu suất cháy và trao đổi nhiệt nói chung.

Kích thước hạt (đối với nhiên liệu dạng bột): Kích thước hạt không đồng nhất hoặc thô có thể dẫn đến quá trình đốt cháy không hoàn toàn, tạo ra bầu không khí khử cục bộ và giải phóng nhiệt không đều, tất cả đều góp phần gây ra các vấn đề xung quanh buồng đốt.

Cặn bám do quá trình đốt cháy rất phổ biến khi sử dụng tham đá và sinh khối làm nhiên liệu đốt cho lò hơi. Tính chất kết dính của các cặn bám này dẫn đến sự tích tụ chất rắn không cháy trên bề mặt trao đổi nhiệt. Carbon hoạt động như một rào cản trao đổi nhiệt, làm giảm khả năng truyền nhiệt và hiệu suất của lò hơi hay lò dầu tải nhiệt.

Thermomix 2001

Thermomix 2001 được thiết kế đặc biệt cho các loại nhiên liệu giàu Phosphate. Nó mang lại lợi ích kết hợp là cải thiện hiệu suất quá trình cháy, giảm sự hình thành xỉ hay ké, và giảm tác động phá hoại của tro nóng chảy lên các bề mặt vật liệu chịu lửa. Sử dụng thường xuyên Thermomix 2001 giúp giữ bề mặt trao đổi nhiệt sạch sẽ, giảm chi phí bảo trì và giảm chi phí nhiên liệu.

Coalmix

Coalmix, với cơ chế hoạt động tương tự như Thermomix 2001 nhưng được thiết kế để phù hợp hơn cho than đá.