Ăn mòn điện hóa hay ăn mòn dưới lớp cáu cặn gây thủng ống cục bộ lò hơi

Kiểm soát cáu cặn lò hơi

Tẩy cáu cặn lò hơi với B77

Cáu cặn lò hơi và tác hại

1. Gây tổn thất nhiệt, thủng ống cục bộ và giảm sự tin cậy.
2. Gây ăn mòn điện hóa, quá nhiệt ống.
3. Tăng chi phí bảo trì, tăng thời gian ngưng sản xuất do sự cố lò hơi.
4. Giảm phẩm cấp hơi nước, rớt áp suất khi lò hơi vận hành sát với công suất thiết kế.
5. Các thành phần của lớp cáu cặn lò hơi: Cáu Silica, Cáu cặn do cứng Ca & Mg, Rỉ sét, Bùn, ...

Ăn mòn điện hóa hay ăn mòn dưới lớp cáu cặn lò hơi

Ăn mòn điện hóa hay ăn mòn dưới lớp cáu ở lò hơi là ăn mòn cục bộ xảy ra dưới lớp cáu Si/Ca/Mg trên bề mặt sắt thép. Ăn mòn điện hóa diễn ra dưới lớp cáu cặn. Lớp cáu cặn tao môi trường "bẫy" các thành phần gây ăn mòn trong nước lò hơi và Oxy hòa tan chưa đucợ xử lý tấn công kim loại, dẫn đến "rỗ" mặt ống lò hơi, quá nhiệt ống và có thể gây hỏng hay thủng ống lò hơi, ngay cả khi chất lượng nước lò hơi tổng thể được duy trì tốt. Nguyên nhâ là do lớp cáu cặn giữ lại các tạp chất gây ăn mòn như Oxy, Chloride hoặc các hợp chất có tính axit bám trên mặt sắt thép lò hơi, bị giữ lại dưới lớp cáu và làm tăng tốc độ ăn mòn, nhanh hơn mức thông thường, dẫn đến thủng ống, tăng chi phí bảo trì bảo dưỡng lò hơi, ngưng hoạt động lò hơi, ảnh hưởng lích sản xuất của Nhà máy.

Nguyên nhân và cơ chế

1. Hình thành cáu cặn: Các Ion hòa tan chứa trong nước cấp bù và nước cấp lò hơi như Canxi, Magie, Silica, Sắt, ... không được kiểm soát tốt gây hình thành lớp cáu cặn trên bề me85t kim loại sắt thép lò hơi, ở điều kiện nhiệt độ cao, là nguy hiểm cho bề mặt sắt thép.
2. Môi trường "bẫy" các thành phần gây ăn mòn sát thép: Lớp cáu cặn này, có vai trò như một lớp chắn, giữ nước lò hơi với các thành phần hóa học khác biệt với môi trường chung (Oxy hòa tan, pH thấp hơn, Chloride và các Ion gây ăn mòn khác, ...).
3. Tăng tốc quá trình ăn mòn: Môi trường ẩn này, chiếc "bẫy" thúc đẩy quá trình phản ứng điện hóa mạnh mẽ, gây ra hiện tượng rỗ mặt ống và mất lớp kim loại "mẹ" trên ống nhanh chóng (ví dụ: rỗ ống do Oxy hòa tan trong nước cấp lò hơi chưa đucợ xử lý hết, ăn mòn do axit hay các Ion khác, ...).

Nguy hiểm & nguy hại cho lò hơi

1. Thủng ống: Thủng ống lửa, ống nước của lò hơi. Các vết rỗ ngày càng sâu cho đến khi tạo thành lỗ, dẫn đến rò rỉ nước và hư hỏng nghiêm trọng.
2. Quá nhiệt ống lò hơi: Cáu cặn làm giảm khả năng truyền nhiệt, khiến lớp kim loại sắt thép quá nóng, quá nhiệt, nứt và hưng hỏng, thủng.
3. Giảm hiệu suất: Lớp cặn cách nhiệt làm giảm đáng kể khả năng truyền nhiệt, làm tăng chi phí nhie6h liệu đốt lò hơi.
4. Tăng chi phí bảo trì: Chi phí sửa chữa lò hơi cao hơn, thời gian ngừng hoạt động làm ảnh hưởng đến việc sản xuất của Nhà máy, chất lượng hơi nước kém và làm giảm phẩm cấp của sản phẩm Nhà máy sản xuất.

Ngăn ngừa và kiểm soát

1. Tiền xử lý nước cấp lò hơi: Làm mềm, RO, khử khoáng và bổ sung hóa chất xử lý nước lò hơi phù hợp để ngăn ngừa kết tủa khoáng chất (Si/Ca/Mg/Fe).
2. Kiểm soát chất lượng nước cấp lò hơi & nước lò hơi: Duy trị độ pH, độ kiềm, độ cứng tối ưu, nồng độ Oxy hòa tan thấp, ...
3. Vệ sinh lò hơi định kỳ: Hoặc vệ sinh cơ (bơm xịt cao áp, chỉ dùng nước sạch & cơ), hoặc tẩy cáu cặn & rỉ sét cho lò hơi.
4. Xả đáy đúng cách: Tối ưu xả đáy lò hơi là quan trọng, tùy thuộc vào tính chất nước cấp lò hơi mà có chế độ xả đáy tối ưu, cho từng Nhà máy, từng Lò hơi.
5. Giám sát chất lượng xử lý nước lò hơi: Định kỳ kiểm tra chất lượng nước cấp lò hơi, nước lò hơi, ít nhất cho các chỉ tiêu chính như Tổng cứng, Silica, EC/TDS, pH, ...

Có thể bạn quan tâm

Kiểm soát cáu cặn lò hơi tốt hơn với Maxtreat & Maxgreen của Chemmax & OptiChem

Tẩy cáu cặn lò hơi sạch đến 95%, nhanh chóng và an toàn với Cleanix B77

Back to the mainpage